2026/04/30【プロが解説】NBR（ニトリルゴム）とは？特徴・メリット・デメリットと他素材との違いを徹底比較

現場で圧倒的な支持を得ている5つのメリットを深掘りして解説していきます。

NBRの最大の価値は、何といっても驚異的な「耐油性」にあります。

一般的にゴムは、油に触れると油が中に染み込み、ふやけてボロボロになる「膨潤」という現象が起きやすい素材です。

しかし、NBRは分子の中に油を寄せ付けない特別なバリア（ニトリル基）を持っているため、ガソリンやエンジンオイルなどの油に対して非常に強い抵抗力を発揮します。

この耐油性の凄さは、単に「溶けない」だけではありません。油に浸かりっぱなしの状態でも、形や大きさがほとんど変わらず、ゴム特有の弾力や強さを保ち続けることができるのです。

そのため、常に油にさらされる自動車のエンジン部品や燃料ホースなど、絶対に漏れが許されない場所で「代わりのきかない素材」として絶大な信頼を得ています。まさに、機械の安全性と寿命を影で支える、油の現場の守護神といえる存在です。

NBRは、物理的な「タフさ」においても非常に優れたゴムです。
引っ張る力、引き裂く力、そして擦れに対する強さ（耐摩耗性）が、高いレベルでバランスよく備わっています。

特に「摩耗への強さ」はゴムの中でもトップクラスで、常に金属と擦れ合うベルトなどの部品に最適です。
また、補強材であるカーボンブラックとの相性が良く、配合を工夫することで非常に高い強度を持たせることができます。

この強靭さがあるからこそ、強い圧力がかかるパッキンや、力いっぱい締め付けるガスケットなど、過酷な状況でも壊れることなくその役割を果たすことができるのです。

NBRの隠れた長所は、空気やガスを通しにくい「ガス透過防止性」です。
これは、分子同士がギュッと強く結びついているため、小さな気体の粒が通り抜ける隙間がほとんどないからです。

この特性は、エアコンの冷媒を閉じ込めるホースや、ガス管のつなぎ目、真空装置のシール材などで非常に重要です。ガス漏れを防ぐだけでなく、外から水分や酸素が入り込んで内部のオイルなどを劣化させるのも防いでくれます。

特に原料のアクリロニトリル量（AN量）が多いほど、このガードする力はさらに強くなります。

「中身を漏らさず、外からも入れない」という高い密閉力が、NBRの信頼を支えています。

NBRの耐熱性は、実用面で非常にバランスが取れています。標準的なもので100℃、工夫した配合なら120℃までの熱に耐えることができ、これは自動車のエンジンオイルや産業機械の油が回る環境において、十分に対応できる性能です。

シリコーンゴムなどの超高温用素材に比べれば限界温度は低いものの、多くの現場ではNBRの耐熱性で事足ります。また、もし限界を超えても急に溶け出すのではなく、徐々に硬くなっていく性質（熱硬化）があるため、予期せぬトラブルが起きにくいという設計上の安心感もあります。

「油に強く、熱にもそこそこ強い」という、コストパフォーマンスに優れた実力派素材といえます。

どんなに優れた素材でも、コストが高すぎれば広くは普及しません。NBRの大きな強みは、高い耐油性と強度を持ちながら、合成ゴムの中では比較的安く、安定して手に入ることです。

高価な特殊ゴム（フッ素ゴムなど）1点分の予算で、NBRなら数十倍、数百倍の部品を作れることも珍しくありません。

「安くて高性能」という圧倒的なコストパフォーマンスこそが、世界中のメーカーがNBRを標準素材として使い続ける最大の理由です。

NBRの最大の弱点は、日光（紫外線）や大気中のオゾンに弱く、屋外環境での劣化が早いことです。

その理由は、NBRの分子構造の中にオゾンと反応しやすい「炭素の二重結合」があるためです。
この結合がオゾンによって切断されると、ゴムの表面に網目状の細かいひび割れ（オゾンクラック）が発生します。対策をせずに数ヶ月屋外に放置すると、ホースなどがボロボロになってしまうことも珍しくありません。

そのため、屋外で使用する場合は、表面を耐候性の高いゴムで覆った二層構造にしたり、別の種類のゴム（EPDMなど）を混ぜ合わせたりする工夫が必要です。

用途に合わせて弱点を補うことが、製品を長持ちさせるための重要なポイントです。

耐油性を高めるためにAN量を増やすほど、寒さには弱くなるという性質があります。

AN量が多いグレードは、気温が-10℃〜-20℃程度まで下がると、ゴムとしての弾力を失いカチカチに硬くなる「ガラス転移」を起こしてしまいます。

硬くなったゴムは、振動を吸収できなくなるだけでなく、隙間を埋める力もなくなります。そのため、冬場の冷え込み時にオイル漏れを引き起こす原因となってしまいます。

寒冷地や冷凍倉庫などで使う場合は、あえて耐油性を抑えた「低ニトリル」グレードを選ぶか、より寒さに強い別のゴムを検討する必要があります。使う場所の「一番低い温度」を考えることが大切です。

「油に強い」NBRですが、実は苦手な液体も存在します。それが、アセトンやシンナーなどの「極性溶剤」と呼ばれる薬品です。

これらの薬品は、NBRの分子構造と引き合ってしまう性質があるため、ゴムの中にどんどん染み込んでいきます。

その結果、ゴムが激しくふやけたり、溶けたりする「膨潤」という現象を引き起こします。
例えば、塗装現場で使うシンナーにNBR製の手袋を浸すと、あっという間に膨らんで使い物にならなくなってしまいます。

薬品を扱う現場では、その物質が「油（非極性）」なのか「薬品（極性）」なのかを見極めることが重要です。

NBRが万能ではないことを理解し、用途に合わせて正しく選ぶ必要があります。

NBRはその優れた多機能さから、あらゆる産業分野で「なくてはならない」素材として定着しています。

ここからは、具体的な業界別の活用事例を挙げながら、NBRがどのように私たちの社会を支えているのかを詳しく紹介していきます。

私たちの身近なものから、目に見えない機械の内部まで、その活躍の幅広さを分かりやすく解説します。

• 燃料系システム
  ガソリンや軽油に直接触れる燃料ホースの内層材や、燃料タンクのパッキンには、高い耐油性とガス透過防止性を持つNBRが必須です。

• 駆動・潤滑系
  エンジンオイルやトランスミッションオイルを封じ込めるオイルシール、ギヤボックスのOリングなどは、NBRの耐摩耗性と耐油性が最も活かされる分野です。

• 吸気系
  エアクリーナーの接続ホースやダクト類にも、オイルミストに耐える素材としてNBRが選ばれます。

• コンベアベルト
  揚げ物などの食品加工や、機械油が付着した金属パーツを運ぶベルトには、油で伸びにくいNBRが使われます 。

• 油圧機器
  ショベルカーやクレーン車などの油圧シリンダーには、高圧の作動油を漏らさないためのNBR製シールが多用されています 。

• 防振・緩衝材
  機械の振動を抑えるための足ゴムやスポンジシートにおいても、周辺の油汚れで劣化しないようにNBRスポンジが選ばれることが多いです。

• アレルギー対策
  天然ゴム（ラテックス）手袋で問題となるタンパク質アレルギーを回避できるため、安全な代替品として普及しました。

• 耐薬品・耐油性能
  皮脂や調理用油、アルコール消毒液に強く、かつ突き刺し強度にも優れているため、鋭利な器具を扱う際も安心感があります

• 精密作業
  手にぴったりとフィットし、指先の感覚を損なわないため、電子部品の組み立てなど精密な作業にも適しています。

• ヨガマット・フィットネスマット
  NBRスポンジ（特に10mm～15mmの厚手タイプ）は、ヨガマットとして非常に人気があります 。優れた弾力性により、膝や肘を床についた際の痛みを軽減し、関節を保護します 。また、汗を吸い込まず簡単に拭き取れる撥水性も大きな利点です 。

• グリップ材
  工具のハンドル、スポーツ器具の持ち手、腹筋ローラーのグリップ部分など、手の油でベタつかず、かつ強力なグリップ力が必要な場所に使用されます。

• • 油に触れる可能性が少しでもあるなら「NBR」: 機械内部、油圧配管、油が付着した工具の収納場所などです。

• 屋外や日光の当たる場所なら「EPDM」: 窓枠のシール、屋根の防水シート、屋外設置の設備用パッキンなどです。

シリコーンゴムは、250℃の高温から-60℃の極低温まで耐えられる「温度変化に強い」素材です。人体に無害で無味無臭なため、食品や医療の現場では欠かせません。

一方、NBRはシリコーンに比べて「摩耗への強さ」と「安さ」で圧倒的に勝っています。100℃以下の油を使う環境であれば、高価で裂けやすいシリコーンよりも、タフで経済的なNBRの方が適任です。

「清潔さと温度ならシリコーン、タフさとコスパならNBR」というように、得意分野によって使い分けられています。

天然ゴム（NR）は、ゴムの木から作られる「しなやかさ」と「元に戻る力」が抜群に強い素材です。

大型トラックのタイヤや建物の免震ゴムなど、ものすごい重さや衝撃がかかる場所では天然ゴムが最強の性能を発揮します。

しかし、天然ゴムは油に非常に弱く、また農産物なので価格が安定しないという弱点もあります。

一方で、NBRは石油から作られるため供給が安定しており、油にも強いため、一般的な工業部品の世界ではNBRの方が圧倒的に多く使われています。

NBRのスポンジやパッキンをネットなどで選ぶ際は、使う目的に合わせて正しい「仕様」を見極めることが失敗しないコツです。

プロが製品を選ぶときに注目するのは、素材の「硬さ」「厚み」、そして「どの程度の温度や油にさらされるか」という点です。これらを無視して選ぶと、すぐにボロボロになったり油が漏れたりする原因になります。

用途にぴったりのスペックを選ぶためのプロの視点を、これから分かりやすく解説していきます。

• • ショアA（JIS A）
    ソリッドゴムなどの硬いゴムに用いられます。数値が大きいほど硬いです（例：消しゴムは30度、タイヤは60～70度程度）。

• アスカーC
  NBRスポンジなどの柔らかい素材に用いられます。ショアAでは測定できないほど柔らかい素材の反発力を正確に測るための規格です 。

NBRスポンジをパッキンとして使う場合、現場では「粘着テープ付き」の製品がとても重宝されます。

これは、スポンジの裏面にあらかじめ強力な両面テープが貼り付けられたタイプのことです。

これがあるだけで、作業のしやすさが劇的に変わります。

• • 施工スピードの向上
    剥離紙を剥がして貼るだけで固定が完了するため、大量の部品を扱う工場ラインや、狭い場所でのメンテナンス作業において効率が大幅にアップします。

• • 接着剤のトラブル回避
    現場でゴム用接着剤を塗ると、乾燥待ち時間が発生したり、塗りムラによる剥がれが生じたりします。テープ付き製品は工場で均一に圧着されているため、品質が安定しています。

• 複雑な形状への対応
  長尺のテープ状に加工されたNBRスポンジなら、円形や多角形の筐体の縁に沿わせて、誰でも綺麗に貼り付けることができます。

NBRスポンジを選ぶ際は、貼り付ける相手（金属、プラスチック、塗装面など）が何かを確認することが非常に重要です。相手の素材に合った粘着剤を選ばないと、せっかく貼ってもすぐに剥がれてしまうからです。

また、油が激しくかかる場所で使用する場合は、スポンジ本体だけでなく「粘着剤そのもの」も油に強いタイプを選ぶのがプロの視点です。

「何に貼るのか」と「油の影響はどの程度か」を事前にチェックすることで、過酷な環境でも剥がれず、長持ちする最適な製品を選ぶことができます。

誕生から約90年が経つNBR（ニトリルゴム）は、今もなお「合成ゴムの王様」として君臨しています。

「油への強さ」「丈夫さ」「安さ」の三拍子が揃っており、現代の機械設計には欠かせない存在です。

屋外での使用や極端な寒さ、特殊な薬品には注意が必要ですが、それ以外の「油が関わるあらゆる場面」において、NBRほど信頼できるパートナーはありません。車の燃料ホースから調理用手袋まで、私たちの生活の安全はこの黒いゴムに支えられています。

ネットショップなどで製品を選ぶ際は、その優れた耐油性を活かしつつ、使う場所に合わせて「硬さ」や「スポンジの構造」、そして便利な「粘着テープの有無」などを総合的に判断してください。用途にぴったりのNBRを選ぶことは、製品を長持ちさせ、無駄な修理コストを減らすための最も確実な投資になります。

富士ゴム産業株式会社では、EPDMゴムスポンジを販売しています。
ぜひチェックしてみてください。
https://www.fujigomu.co.jp/simulation/material/sponge/nr.php